真空乳化機是一種復雜的非標機器，其高的效率性能來源于機器各部分的科學設計和應用，也來源于用戶的正確操作和維護。真空乳化機如果操作不當，就會經常導致機器故障。
為了避免機器故障造成不必要的生產損失，操作人員不僅要熟練掌握真空乳化機的操作方法，還要知道一些常見的故障排除方法。下面為大家分享一些乳化機故障排除的小技巧，供大家參考，希望對大家有所幫助。
1.檢查真空乳化機的真空管是否密閉，密封圈是否泄漏。
2.真空閥是否打開，真空泵是否加油或真空泵的水箱是否注滿水，真空泵的旋轉方向是否正確。
3.真空乳化機的電源是否正常，電源線有無漏電。
4.電機的風葉運轉是否正常，電機是否出現故障。
5.真空乳化機的均化頭是否正常，是否有異物卡在均化頭內，
6.電控柜繼電器是否跳開，限位開關是否松開。
7.攪拌漿是否偏心或刮刀是否磨損嚴重。
8.檢查刮墻板是否粘有異物，不能靈活轉動。
據統計，真空乳化機設備中液壓加載系統的故障有70%與液壓油有關，這70%中約有90%是由雜質引起的。真空乳化機液壓油的檢驗內容主要包括以下幾點：
1.液壓油的清潔度、顏色、粘度和稠度，以及氣味。
2.當液壓油在不做機械功的情況下從高壓側流向低壓側時，液壓系統中會產生熱量。
3.如果液壓油溫度過高，密封會變差，油會氧化失效，造成腐蝕和沉積，甚至堵塞阻尼孔，加速閥門磨損。如果溫度過高，閥門和泵就會卡死，高溫也會帶來安全問題。
4.通過檢查油箱中的油溫，有時可以在嚴重損害發生之前消除系統故障。
5.在大多數真空乳化機系統中，安全閥是主要熱源，減壓閥流量過大是產生熱量的另一個主要原因。
以上就是本次為大家分享的一些關于真空乳化機常見故障排除的小技巧。建議大家可以提前了解一下!當真空乳化機發生故障時，操作人員可以掌握機器的故障點，可以更好地配合工廠技術人員及時解決機器故障，避免生產浪費，盡快恢復生產。
